腾享PLC舞台机械控制系统的主要功能有：

l        采用全分布式结构，将现场布线减少了百分之七十；

l        采用高可靠免维护的数字传感器进行数据采集，确保定位准确；

l        采用智能控制设备，可靠性极高；

l        控制台采用工业现场总线，和RTU数据采集模块进行通信，实时采集吊杆运行参数；

l        在线路行程上的任何位置设置上限位置和下限位置；

l        在线路行程上的任何位置设置单一自由定位位置；

l        控制任何一个线路的上行、下行、定位和停止；

l        控制任何一个线路的上限到位、下限到位和定位点到位的停止；

l        采用海量存储技术，可以在一场演出中设置超过100个场景的线路定位设计；

l        在每个场景设计中，可以分别设置每个线路的不同的定位位置；

l        可以对已经设计好的场景内容进行修改；

l        在演出中，可以按照任意的场景顺序控制线路位置；

l        在线路的运行过程中，具有定位误差的自动学习和自动校正功能，定位误差小于±3mm；

系统特点：

l        灵活的配置方式，可任意增加或减少吊杆路数；

l        完全模块化结构，大大减少了现场布线的工作量；

l        高可靠的现场总线技术，确保系统通信的安全可靠；

l        多重故障诊断措施，确保系统运行的安全可靠；

l        精确的定位精度，定位误差小于±5mm（采用编码器可达±3mm）；

l        高可靠性的传感技术，在任何恶劣的环境下都无需维护；

l        高度智能化的自学习功能，可有效的消除机械装置带来的定位误差；

l        大容量设置，系统最大可带100路吊杆；

l        大容量的场景设置及集控设置，确保任意复杂的场景组合的需要；

l        场景设置采用文件系统保存，具有场景导入导出功能；

l        操作方便，使用简单，采用传统控制台和计算机相结合方式，二者可分别控制，互不影响；

l        手动控制时，传感器同样可进行计数。手动操作完成后，无需对吊杆进行重新定位。

l        自动矫正功能，可有效消除吊杆的累计误差。真正做到了免维护。

l        图形化的操作界面，使用非常简便。

l        多重可靠性设计，系统运行非常稳定。杜绝演出过程中死机现象。

l        三重限位保护措施，彻底杜绝吊杆冲顶故障的发生。